質(zhì)量成果——風(fēng)帆塑膠科技分公司質(zhì)量管理創(chuàng)新課題獲獎(jiǎng)

　　近日，在中船集團(tuán)2025年度質(zhì)量管理小組暨質(zhì)量信得過(guò)班組活動(dòng)成果發(fā)表會(huì)上，風(fēng)帆塑膠科技分公司的創(chuàng)新課題《一種AGM塑蓋雙色氣道盒自動(dòng)壓入裝置的研發(fā)》榮獲三等獎(jiǎng)，該成果將QC工具與技術(shù)創(chuàng)新深度融合，以高效解決行業(yè)生產(chǎn)瓶頸、提升產(chǎn)品一致性為核心，為行業(yè)自動(dòng)化升級(jí)提供了可復(fù)用的解決方案。

　　提質(zhì)增效——風(fēng)帆清苑分公司極板車(chē)間鑄帶降渣項(xiàng)目落地見(jiàn)效

　　今年以來(lái)，風(fēng)帆清苑分公司針對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本浪費(fèi)與環(huán)保隱患問(wèn)題，聚焦優(yōu)化流程、提質(zhì)增效，對(duì)鑄帶工序降渣項(xiàng)目進(jìn)行精益改進(jìn)，取得了良好成效。

　　在鉛鍋加熱及生產(chǎn)過(guò)程中，合金氧化產(chǎn)生鉛渣，導(dǎo)致有效金屬成分隨廢渣流失，造成材料浪費(fèi)。車(chē)間組織相關(guān)人員針對(duì)該問(wèn)題反復(fù)分析論證，確定問(wèn)題根源，啟動(dòng)鑄帶降渣項(xiàng)目。通過(guò)借鑒行業(yè)優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，優(yōu)化工藝參數(shù)，規(guī)范操作流程，降低合金單耗，使工序鉛帶班產(chǎn)由48卷提升至64卷，提高了生產(chǎn)效率。

　　經(jīng)過(guò)近半年的試驗(yàn)運(yùn)行和持續(xù)改進(jìn)，分公司鑄帶工序出渣率降至3.25%，合金利用率從96.60%提升至96.63%，全年預(yù)計(jì)可減少?gòu)U渣浪費(fèi)18噸，節(jié)約成本24萬(wàn)元，鑄帶降渣項(xiàng)目順利通過(guò)驗(yàn)收。


　　降本增效——風(fēng)帆工業(yè)電池分公司完成隔膜泵國(guó)產(chǎn)化改造

　　近日，工業(yè)電池分公司完成稀硫酸配制環(huán)節(jié)隔膜泵國(guó)產(chǎn)化替代改造項(xiàng)目，有效降低設(shè)備采購(gòu)成本，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，為公司推進(jìn)“重要備件國(guó)產(chǎn)化”提供了典型實(shí)踐案例。

　　此前，分公司稀硫酸配制工藝過(guò)程中使用美國(guó)進(jìn)口氣動(dòng)隔膜泵，但膜片和鋁碗在長(zhǎng)期運(yùn)行中頻繁出現(xiàn)貼合部位松動(dòng)漏酸問(wèn)題， 2023年因漏酸問(wèn)題更換了6臺(tái)進(jìn)口泵，維修費(fèi)用高達(dá)8.1萬(wàn)元，不僅增加了生產(chǎn)成本，還影響生產(chǎn)的連續(xù)性。

　　分公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入分析進(jìn)口泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鎖定核心問(wèn)題，科學(xué)選定國(guó)產(chǎn)隔膜泵作為替代方案，先后完成4臺(tái)配酸罐隔膜泵的更換與調(diào)試，從根本上解決了松動(dòng)漏酸問(wèn)題，保障了設(shè)備的穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)效率，且單臺(tái)采購(gòu)價(jià)格僅為進(jìn)口泵的1/8，大幅降低了生產(chǎn)成本。


　　智造升級(jí)——風(fēng)帆有色金屬分公司完成合金鑄錠線智能化改造

　　近日，有色金屬分公司完成合金車(chē)間1#鑄錠線智能化改造項(xiàng)目。

　　面對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)高溫、員工老齡化、傳統(tǒng)手工操作等難題，6月，有色金屬分公司組建跨部門(mén)攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)，開(kāi)啟鑄錠線智能化改造“突圍戰(zhàn)”。面對(duì)效率瓶頸與安全風(fēng)險(xiǎn)，經(jīng)過(guò)實(shí)地勘測(cè)和充分論證，確定“環(huán)境優(yōu)化、減員增效、智能替代”三大目標(biāo)。

　　項(xiàng)目組運(yùn)用模塊化管理手段，改串行作業(yè)為并行推進(jìn)，采用關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)管控及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)案全覆蓋等精益管理方法，實(shí)行“現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題1小時(shí)響應(yīng)”機(jī)制，設(shè)計(jì)人員駐守生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)優(yōu)化程序，設(shè)備團(tuán)隊(duì)24小時(shí)輪班調(diào)試，快速響應(yīng)并解決問(wèn)題，原計(jì)劃于7月中旬完成的試生產(chǎn)，提前至6月底完成且全程“安全零事故”，有效壓縮工期近20%。

　　該項(xiàng)目改造后，實(shí)現(xiàn)了合金從鑄錠到入庫(kù)的全部機(jī)械化生產(chǎn)，大幅降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量一致性。

來(lái)源：風(fēng)帆公司